YUHONG GROUP - বয়লার বন্ড টিউব
বয়লার বাঁক একটি বয়লার সিস্টেম যা পাইপলাইন মূল উপাদানগুলির দিক পরিবর্তন করতে ব্যবহৃত হয়, তাপীয় শক্তি উত্পাদন, রাসায়নিক, পেট্রোলিয়াম এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
নিম্নলিখিত একটি পেশাদারী দৃষ্টিকোণ থেকে বয়লার বাঁক নকশা, উপকরণ, উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং মূল পয়েন্ট নির্বাচন একটি বিস্তারিত ভূমিকাঃ
1. বয়লার বাঁকগুলির ভূমিকা এবং গুরুত্ব:
- ভূমিকা:
জটিল বিন্যাসের সাথে মানিয়ে নিতে পাইপলাইনের দিক পরিবর্তন করুন।
তরল প্রতিরোধ হ্রাস, তাপ স্থানান্তর দক্ষতা অপ্টিমাইজ।
তাপীয় সম্প্রসারণ চাপ হ্রাস, সিস্টেমের জীবন প্রসারিত।
- গুরুত্ব:
বাঁকগুলির গুণমান সরাসরি বয়লারের নিরাপত্তা, দক্ষতা এবং রক্ষণাবেক্ষণের খরচকে প্রভাবিত করে।
অযোগ্য বাঁকগুলি ফুটো, টিউব ফাটল বা তাপীয় দক্ষতা হ্রাস করতে পারে।
2উপাদান নির্বাচন
উপাদান | প্রয়োগ | সুবিধা |
কার্বন ইস্পাত (ASTM A106) | নিম্ন চাপ, নিম্ন তাপমাত্রা (≤ 425°C) | কম খরচে, প্রক্রিয়াজাত করা সহজ |
অ্যালগ্রিড স্টিল (এএসটিএম এ৩৩৫) | উচ্চ চাপ,উচ্চ তাপমাত্রা বয়লার (≤ 600°C) | উচ্চ শক্তি, ভাল অক্সিডেশন প্রতিরোধের |
স্টেইনলেস স্টীল (এএসটিএম এ৩১২) | ক্ষয়কারী মাধ্যম | ক্ষয় প্রতিরোধের, দীর্ঘ সেবা জীবন |
উপাদান কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা
উচ্চ তাপমাত্রা শক্তিঃ বয়লারের অপারেটিং তাপমাত্রায় পর্যাপ্ত টান শক্তি এবং সরে যাওয়ার শক্তি বজায় রাখা।
ক্ষয় প্রতিরোধেরঃ জলীয় বাষ্প, ধোঁয়া গ্যাস এবং রাসায়নিক মিডিয়া প্রতিরোধী।
ঢালাই কর্মক্ষমতাঃ ঢালাই করা সহজ, ঢালাই কর্মক্ষমতা স্থিতিশীল।
3উৎপাদন প্রক্রিয়া
বাঁক তৈরির পদ্ধতি
ঠান্ডা বাঁক - ঘরের তাপমাত্রায় ছাঁচ বা পাইপ বন্ডার গঠনের সাথে, পাতলা দেয়ালযুক্ত পাইপ এবং ছোট কোণ বাঁকগুলির জন্য। নিম্ন চাপের বয়লার এবং ছোট ব্যাসের পাইপগুলির জন্য
হট বন্ডিং - পুনরায় স্ফটিকীকরণ তাপমাত্রায় গরম করা (কার্বন ইস্পাতঃ 900-950 °C) এবং তারপর গঠিত, ঘন দেয়ালযুক্ত পাইপ এবং বড় কোণ বন্ডিংয়ের জন্য উপযুক্ত।উচ্চ চাপের বয়লারের জন্য এবং বড় ক্যালিবরের পাইপগুলির জন্য উপযুক্ত
ইন্ডাকশন নমন - উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন গরম দ্বারা স্থানীয়করণ, উচ্চ নির্ভুলতা এবং ছোট বিকৃতি। উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার সাথে জটিল নমনের জন্য উপযুক্ত
পোস্ট-ট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়া
তাপ চিকিত্সাঃ গঠন চাপ দূর এবং উপাদান বৈশিষ্ট্য পুনরুদ্ধার (যেমন normalizing, tempering) ।
সারফেস ট্রিটমেন্টঃ স্যান্ডব্লাস্টিং, পলিশিং বা পেইন্টিং ক্ষয় প্রতিরোধের এবং চেহারা মান উন্নত করতে।
অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (এনডিটি): আল্ট্রাসোনিক (ইউটি) এবং রেডিওগ্রাফিক (আরটি) পরীক্ষা যাতে কোনও ত্রুটি যেমন ফাটল এবং পোরোসিটি নেই তা নিশ্চিত করা যায়।
4সাধারণ সমস্যা এবং সমাধান
উপাদান ত্রুটি বা গঠন চাপ নির্মূল করা হয় না অ ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা এবং বাঁক cracking জোরদার তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজ
অসামান্য প্রাচীর বেধ সিএনসি পাইপ বেন্ডার বাঁক স্থানীয় পাতলা বন্টন গ্রহণ, গঠনের গতি নিয়ন্ত্রণ
ভুল ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া বা উপাদান অসঙ্গতি যোগ্য ওয়েল্ডিং উপকরণ ব্যবহার এবং ওয়েল্ডিং স্পেসিফিকেশন কঠোরভাবে সম্মতি
YUHONG GROUP - বয়লার বন্ড টিউব
বয়লার বাঁক একটি বয়লার সিস্টেম যা পাইপলাইন মূল উপাদানগুলির দিক পরিবর্তন করতে ব্যবহৃত হয়, তাপীয় শক্তি উত্পাদন, রাসায়নিক, পেট্রোলিয়াম এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
নিম্নলিখিত একটি পেশাদারী দৃষ্টিকোণ থেকে বয়লার বাঁক নকশা, উপকরণ, উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং মূল পয়েন্ট নির্বাচন একটি বিস্তারিত ভূমিকাঃ
1. বয়লার বাঁকগুলির ভূমিকা এবং গুরুত্ব:
- ভূমিকা:
জটিল বিন্যাসের সাথে মানিয়ে নিতে পাইপলাইনের দিক পরিবর্তন করুন।
তরল প্রতিরোধ হ্রাস, তাপ স্থানান্তর দক্ষতা অপ্টিমাইজ।
তাপীয় সম্প্রসারণ চাপ হ্রাস, সিস্টেমের জীবন প্রসারিত।
- গুরুত্ব:
বাঁকগুলির গুণমান সরাসরি বয়লারের নিরাপত্তা, দক্ষতা এবং রক্ষণাবেক্ষণের খরচকে প্রভাবিত করে।
অযোগ্য বাঁকগুলি ফুটো, টিউব ফাটল বা তাপীয় দক্ষতা হ্রাস করতে পারে।
2উপাদান নির্বাচন
উপাদান | প্রয়োগ | সুবিধা |
কার্বন ইস্পাত (ASTM A106) | নিম্ন চাপ, নিম্ন তাপমাত্রা (≤ 425°C) | কম খরচে, প্রক্রিয়াজাত করা সহজ |
অ্যালগ্রিড স্টিল (এএসটিএম এ৩৩৫) | উচ্চ চাপ,উচ্চ তাপমাত্রা বয়লার (≤ 600°C) | উচ্চ শক্তি, ভাল অক্সিডেশন প্রতিরোধের |
স্টেইনলেস স্টীল (এএসটিএম এ৩১২) | ক্ষয়কারী মাধ্যম | ক্ষয় প্রতিরোধের, দীর্ঘ সেবা জীবন |
উপাদান কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা
উচ্চ তাপমাত্রা শক্তিঃ বয়লারের অপারেটিং তাপমাত্রায় পর্যাপ্ত টান শক্তি এবং সরে যাওয়ার শক্তি বজায় রাখা।
ক্ষয় প্রতিরোধেরঃ জলীয় বাষ্প, ধোঁয়া গ্যাস এবং রাসায়নিক মিডিয়া প্রতিরোধী।
ঢালাই কর্মক্ষমতাঃ ঢালাই করা সহজ, ঢালাই কর্মক্ষমতা স্থিতিশীল।
3উৎপাদন প্রক্রিয়া
বাঁক তৈরির পদ্ধতি
ঠান্ডা বাঁক - ঘরের তাপমাত্রায় ছাঁচ বা পাইপ বন্ডার গঠনের সাথে, পাতলা দেয়ালযুক্ত পাইপ এবং ছোট কোণ বাঁকগুলির জন্য। নিম্ন চাপের বয়লার এবং ছোট ব্যাসের পাইপগুলির জন্য
হট বন্ডিং - পুনরায় স্ফটিকীকরণ তাপমাত্রায় গরম করা (কার্বন ইস্পাতঃ 900-950 °C) এবং তারপর গঠিত, ঘন দেয়ালযুক্ত পাইপ এবং বড় কোণ বন্ডিংয়ের জন্য উপযুক্ত।উচ্চ চাপের বয়লারের জন্য এবং বড় ক্যালিবরের পাইপগুলির জন্য উপযুক্ত
ইন্ডাকশন নমন - উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন গরম দ্বারা স্থানীয়করণ, উচ্চ নির্ভুলতা এবং ছোট বিকৃতি। উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার সাথে জটিল নমনের জন্য উপযুক্ত
পোস্ট-ট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়া
তাপ চিকিত্সাঃ গঠন চাপ দূর এবং উপাদান বৈশিষ্ট্য পুনরুদ্ধার (যেমন normalizing, tempering) ।
সারফেস ট্রিটমেন্টঃ স্যান্ডব্লাস্টিং, পলিশিং বা পেইন্টিং ক্ষয় প্রতিরোধের এবং চেহারা মান উন্নত করতে।
অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (এনডিটি): আল্ট্রাসোনিক (ইউটি) এবং রেডিওগ্রাফিক (আরটি) পরীক্ষা যাতে কোনও ত্রুটি যেমন ফাটল এবং পোরোসিটি নেই তা নিশ্চিত করা যায়।
4সাধারণ সমস্যা এবং সমাধান
উপাদান ত্রুটি বা গঠন চাপ নির্মূল করা হয় না অ ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা এবং বাঁক cracking জোরদার তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজ
অসামান্য প্রাচীর বেধ সিএনসি পাইপ বেন্ডার বাঁক স্থানীয় পাতলা বন্টন গ্রহণ, গঠনের গতি নিয়ন্ত্রণ
ভুল ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া বা উপাদান অসঙ্গতি যোগ্য ওয়েল্ডিং উপকরণ ব্যবহার এবং ওয়েল্ডিং স্পেসিফিকেশন কঠোরভাবে সম্মতি