এএসএমই SA179 এক্সট্রুড ফিন টিউব ইভাপারেটর এবং এয়ার কুলারগুলির জন্য

ASME SA179 এক্সট্রুডেড ফিন টিউব অ্যাপ্লিকেশন

• তাপ এক্সচেঞ্জারঃ দক্ষ তাপ স্থানান্তরের জন্য শেল এবং টিউব তাপ এক্সচেঞ্জারে ব্যবহৃত হয়।
• কন্ডেনসারঃ বিদ্যুৎ কেন্দ্র এবং রেফ্রিজারেশন সিস্টেমে কন্ডেনসার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ।
• ইন্ডাস্ট্রিয়াল বয়লারঃ তাপ পুনরুদ্ধার এবং শক্তি দক্ষতার জন্য বয়লারে ব্যবহৃত হয়।
• এয়ার কুলারঃ প্রসেস শিল্পের জন্য বায়ু-শীতল তাপ এক্সচেঞ্জারগুলিতে সাধারণত ব্যবহৃত হয়।

ASTME SA179 এক্সট্রুড ফিন টিউব FAQ

1কেন এক্সট্রুডড ফিন টিউবগুলির জন্য ASTM A179 টিউব ব্যবহার করা হয়?

• উচ্চ তাপ পরিবাহিতাঃ এএসটিএম এ 179 টি টিউবগুলি কম কার্বন ইস্পাত দিয়ে তৈরি করা হয়, যার মধ্যে চমৎকার তাপ পরিবাহিতা রয়েছে।
• ক্ষয় প্রতিরোধেরঃ এই টিউবগুলি এমন পরিবেশের জন্য উপযুক্ত যেখানে ক্ষয় একটি উদ্বেগ।
• শক্তি এবং স্থায়িত্ব: ঠান্ডা-টানা প্রক্রিয়া উচ্চ শক্তি এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে, উচ্চ চাপ এবং উচ্চ তাপমাত্রা অ্যাপ্লিকেশন জন্য তাদের আদর্শ করে তোলে।

2অন্যান্য ধরণের ফিন টিউবগুলির তুলনায় এক্সট্রুডেড ফিন টিউবগুলির কী কী সুবিধা রয়েছে?

• আরও ভাল বন্ডিং: ফিনগুলি যান্ত্রিকভাবে বেস টিউবটিতে আবদ্ধ হয়, একটি শক্তিশালী এবং টেকসই সংযোগ নিশ্চিত করে।
• উচ্চতর দক্ষতাঃ বর্ধিত পৃষ্ঠতল তাপ স্থানান্তর দক্ষতা উন্নত করে।
• ক্ষয় প্রতিরোধেরঃ বেস টিউব (এএসটিএম এ ১৭৯) দুর্দান্ত ক্ষয় প্রতিরোধের ব্যবস্থা করে, যখন অতিরিক্ত সুরক্ষার জন্য ফিনগুলি অ্যালুমিনিয়ামের মতো উপকরণ দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে।

3আমার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সঠিক ASTM A179 এক্সট্রুডেড ফিন টিউব কিভাবে নির্বাচন করব?

• অপারেটিং শর্তাবলী: তাপমাত্রা, চাপ এবং ক্ষয়কারী পরিবেশ বিবেচনা করুন।
• ফিন উপাদানঃ অ্যাপ্লিকেশন ভিত্তিক ফিন উপাদান (যেমন, অ্যালুমিনিয়াম) চয়ন করুন।
• টিউব আকারঃ উপযুক্ত টিউব ব্যাসার্ধ, প্রাচীর বেধ, এবং ফিন ঘনত্ব নির্বাচন করুন।
• স্ট্যান্ডার্ড সম্মতিঃ নিশ্চিত করুন যে টিউবগুলি ASTM A179 এবং অন্যান্য প্রাসঙ্গিক মান পূরণ করে।

4এএসটিএম এ১৭৯ এক্সট্রুডেড ফিন টিউবগুলির সীমাবদ্ধতা কী?

• ক্ষয়ঃ অত্যন্ত ক্ষয়কারী পরিবেশের জন্য উপযুক্ত নয়।
• তাপমাত্রাঃ মাঝারি তাপমাত্রা পর্যন্ত।
• চাপঃ অত্যন্ত উচ্চ চাপের জন্য ডিজাইন করা হয়নি।

5আমি কিভাবে ASTM A179 এক্সট্রুডড ফিন টিউব রক্ষণাবেক্ষণ করব?

• ধূসরতা রোধ করতে নিয়মিত পরিষ্কার করা।
• ক্ষয় বা ক্ষতির জন্য পরীক্ষা করুন।
• ব্লক হওয়া এড়াতে সঠিক তরল প্রবাহ নিশ্চিত করুন।